رول بنانے والے آلات کا انتخاب کرتے وقت، سب سے پہلے اس کے تین ٹاپ رولرز کے قطر پر توجہ دیں: ٹھنڈے-مڑنے کے لیے انہیں سٹیل کی قسم سے مماثل ہونا چاہیے۔ چھوٹے رولر ڈایا میٹر کے نتیجے میں رابطہ کا ایک چھوٹا حصہ بنتا ہے، جو پروسیسنگ کے دوران پھسلن کو آسان بناتا ہے اور غیر معیاری سٹیل کو موڑنے پر خرابی کا باعث بنتا ہے۔ دوم، ہائیڈرولک سلنڈر کے قطر اور اسٹروک پر غور کریں: یہ ہائیڈرولک سلنڈر کے آؤٹ پٹ پریشر اور پروسیس ہونے والے اسٹیل کے رداس پر مبنی ہیں۔
رول بنانے والے آلات کے پلیٹ فارم کی سٹیل پلیٹ کی موٹائی اور اس کے فریم کا معیار بھی اہم ہے، جس کے لیے کافی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور مشین کی مجموعی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، موٹر پاور اور ریڈوسر کے معیار کو مخصوص ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
آپریشن کے دوران، 45 اور 80 ڈگری کے درمیان تیل کا درجہ حرارت کے ساتھ، سسٹم کے طور پر اسی برانڈ کا ہائیڈرولک تیل استعمال کریں۔ سسٹم سے زیادہ سے زیادہ نجاستوں کو دور کرنے کے لیے زیادہ بہاؤ کی شرح کا استعمال کریں۔ ہائیڈرولک نظام کو کم از کم تین بار صاف کیا جانا چاہئے۔ ہر صفائی کے بعد، تیل کو سسٹم سے مکمل طور پر نکال دیں جب تک یہ ابھی بھی گرم ہو۔
صفائی کے بعد، فلٹر کو دوبارہ صاف کریں، فلٹر عنصر کو تبدیل کریں، اور پھر نیا تیل ڈالیں۔ الیکٹرک، نیومیٹک، اور پٹرول انجن ڈرائیوز میں سے رول بنانے والے آلات کے آئل پمپ کے لیے مناسب ڈرائیو کا طریقہ منتخب کریں، اور اس کی صلاحیت کو سمجھیں۔ کام کرنے والے ماحول کی بنیاد پر، آئل پمپ کے آپریٹنگ درجہ حرارت اور رول بنانے والی مشینری کی ٹھنڈک کے حالات پر غور کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا دھماکے کے ثبوت کے اقدامات کی ضرورت ہے۔